प्लास्टिक उत्पादों के मुख्य परीक्षण आइटम

प्लास्टिक में अनेक गुण होते हैं, लेकिन हर प्रकार के प्लास्टिक में ये सभी गुण नहीं होते। सामग्री इंजीनियरों और औद्योगिक डिजाइनरों को उत्तम प्लास्टिक उत्पाद डिजाइन करने के लिए विभिन्न प्रकार के प्लास्टिकों के गुणों को समझना आवश्यक है। प्लास्टिक के गुणों को बुनियादी भौतिक गुण, यांत्रिक गुण, तापीय गुण, रासायनिक गुण, प्रकाशीय गुण और विद्युत गुण आदि में विभाजित किया जा सकता है। इंजीनियरिंग प्लास्टिक से तात्पर्य औद्योगिक प्लास्टिक से है जिनका उपयोग औद्योगिक पुर्जों या आवरण सामग्री के रूप में किया जाता है। ये उत्कृष्ट मजबूती, प्रभाव प्रतिरोध, ताप प्रतिरोध, कठोरता और जीर्णता रोधी गुणों वाले प्लास्टिक होते हैं। जापानी उद्योग में इसे इस प्रकार परिभाषित किया जाता है: "उच्च प्रदर्शन वाले प्लास्टिक, जिनका ताप प्रतिरोध 100℃ से अधिक होता है और जिनका उपयोग मुख्य रूप से उद्योग में किया जाता है, संरचनात्मक और यांत्रिक भागों के रूप में किया जा सकता है।"

नीचे हम कुछ सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले उपकरणों की सूची देंगे।परीक्षण उपकरण:

1.पिघल प्रवाह सूचकांक(एमएफआई):

इसका उपयोग विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक और रेजिन के गाढ़े प्रवाह की अवस्था में उनके गलनांक (MFR) मान को मापने के लिए किया जाता है। यह उच्च गलनांक वाले इंजीनियरिंग प्लास्टिक जैसे पॉलीकार्बोनेट, पॉलीएरील्सल्फोन, फ्लोरीन प्लास्टिक, नायलॉन आदि के लिए उपयुक्त है। साथ ही, यह पॉलीइथिलीन (PE), पॉलीस्टाइरीन (PS), पॉलीप्रोपाइलीन (PP), ABS रेजिन, पॉलीफॉर्मेल्डिहाइड (POM), पॉलीकार्बोनेट (PC) रेजिन और अन्य कम गलनांक वाले प्लास्टिक के परीक्षण के लिए भी उपयुक्त है। यह ISO 1133, ASTM D1238 और GB/T3682 मानकों का अनुपालन करता है।
परीक्षण विधि में प्लास्टिक के कणों को एक निश्चित समय (10 मिनट) के भीतर, एक निश्चित तापमान और दबाव (विभिन्न सामग्रियों के लिए अलग-अलग मानक) पर पिघलाकर तरल पदार्थ में परिवर्तित किया जाता है, और फिर 2.095 मिमी व्यास वाले छिद्र से एक निश्चित ग्राम (ग्राम) में तरल पदार्थ को प्रवाहित होने दिया जाता है। मान जितना अधिक होगा, प्लास्टिक सामग्री की प्रसंस्करण तरलता उतनी ही बेहतर होगी, और इसके विपरीत भी सत्य है। सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला परीक्षण मानक ASTM D 1238 है। इस परीक्षण मानक के लिए मापने का उपकरण मेल्ट इंडेक्सर है। परीक्षण की विशिष्ट संचालन प्रक्रिया इस प्रकार है: परीक्षण की जाने वाली पॉलिमर (प्लास्टिक) सामग्री को एक छोटे खांचे में रखा जाता है, और खांचे के सिरे को 2.095 मिमी व्यास और 8 मिमी लंबाई वाली एक पतली नली से जोड़ा जाता है। एक निश्चित तापमान तक गर्म करने के बाद, पिस्टन द्वारा लगाए गए एक निश्चित भार से कच्चे माल के ऊपरी सिरे को नीचे की ओर दबाया जाता है, और कच्चे माल के वजन को 10 मिनट के भीतर मापा जाता है, जो प्लास्टिक का प्रवाह सूचकांक है। कभी-कभी आपको MI25g/10min लिखा हुआ दिखाई देगा, जिसका अर्थ है कि 10 मिनट में 25 ग्राम प्लास्टिक का निर्माण हुआ है। आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले प्लास्टिक का MI मान 1 से 25 के बीच होता है। MI जितना अधिक होगा, प्लास्टिक की चिपचिपाहट उतनी ही कम होगी और आणविक भार भी उतना ही कम होगा; अन्यथा, प्लास्टिक की चिपचिपाहट उतनी ही अधिक होगी और आणविक भार भी उतना ही अधिक होगा।

2. यूनिवर्सल टेन्साइल टेस्टिंग मशीन (यूटीएम)

सर्वव्यापी सामग्री परीक्षण मशीन (तन्यता मशीन): प्लास्टिक सामग्री के तन्यता, टूटने, झुकने और अन्य यांत्रिक गुणों का परीक्षण करने के लिए।

इसे निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

1)तन्यता ताकत&विस्तार:

तन्यता सामर्थ्य, जिसे तन्यता शक्ति भी कहा जाता है, किसी निश्चित सीमा तक प्लास्टिक सामग्री को खींचने के लिए आवश्यक बल की मात्रा को संदर्भित करता है। इसे आमतौर पर प्रति इकाई क्षेत्रफल बल की मात्रा और खिंचाव की लंबाई के प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है। तन्यता सामर्थ्य के लिए नमूने की तन्यता गति आमतौर पर 5.0 ~ 6.5 मिमी/मिनट होती है। विस्तृत परीक्षण विधि ASTM D638 के अनुसार है।

2)फ्लेक्सुअल ताकत&झुकने की ताकत:

बेंडिंग स्ट्रेंथ, जिसे फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ भी कहा जाता है, मुख्य रूप से प्लास्टिक के फ्लेक्सुरल प्रतिरोध को निर्धारित करने के लिए उपयोग की जाती है। इसका परीक्षण ASTMD790 विधि के अनुसार किया जा सकता है और इसे अक्सर प्रति इकाई क्षेत्रफल पर लगने वाले बल के रूप में व्यक्त किया जाता है। सामान्य तौर पर, PVC, मेलामाइन रेज़िन, एपॉक्सी रेज़िन और पॉलिएस्टर जैसे प्लास्टिक में बेंडिंग स्ट्रेंथ सबसे अच्छी होती है। फाइबरग्लास का उपयोग भी प्लास्टिक के फोल्डिंग प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है। बेंडिंग इलास्टिसिटी से तात्पर्य उस बेंडिंग स्ट्रेस से है जो किसी नमूने को मोड़ने पर (बेंडिंग स्ट्रेंथ जैसे परीक्षण विधि का उपयोग करके) प्रत्यास्थ सीमा में प्रति इकाई विरूपण पर उत्पन्न होता है। सामान्य तौर पर, बेंडिंग इलास्टिसिटी जितनी अधिक होगी, प्लास्टिक सामग्री की कठोरता उतनी ही बेहतर होगी।

3)सम्पीडक क्षमता:

संपीडन सामर्थ्य से तात्पर्य प्लास्टिक की बाह्य संपीडन बल को सहन करने की क्षमता से है। इसका परीक्षण मान ASTMD695 विधि के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है। पॉलीएसेटल, पॉलिएस्टर, एक्रिलिक, यूरेथ्रल रेजिन और मेरामिन रेजिन इस मामले में उत्कृष्ट गुण प्रदर्शित करते हैं।

3.कैंटिलीवर प्रभाव परीक्षण मशीन/ Sसमर्थित बीम प्रभाव परीक्षण मशीन का तात्पर्य है

इसका उपयोग कठोर प्लास्टिक शीट, पाइप, विशेष आकार की सामग्री, प्रबलित नायलॉन, ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक, सिरेमिक, ढलवां पत्थर, विद्युत अरोधक सामग्री आदि जैसी गैर-धात्विक सामग्रियों की प्रभाव कठोरता का परीक्षण करने के लिए किया जाता है।
अंतर्राष्ट्रीय मानक ISO180-1992 “प्लास्टिक – कठोर सामग्री कैंटिलीवर प्रभाव शक्ति निर्धारण”; राष्ट्रीय मानक GB/T1843-1996 “कठोर प्लास्टिक कैंटिलीवर प्रभाव परीक्षण विधि”, यांत्रिक उद्योग मानक JB/T8761-1998 “प्लास्टिक कैंटिलीवर प्रभाव परीक्षण मशीन” के अनुरूप।

4. पर्यावरणीय परीक्षण: सामग्रियों की मौसम प्रतिरोधकता का अनुकरण करना।

1) स्थिर तापमान इनक्यूबेटर, स्थिर तापमान और आर्द्रता परीक्षण मशीन विद्युत उपकरण, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, घरेलू उपकरण, पेंट, रसायन उद्योग, वैज्ञानिक अनुसंधान जैसे क्षेत्रों में तापमान और आर्द्रता परीक्षण उपकरण की स्थिरता और विश्वसनीयता के लिए आवश्यक है। यह औद्योगिक पुर्जों, प्राथमिक पुर्जों, अर्ध-निर्मित उत्पादों, विद्युत, इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य उत्पादों, पुर्जों और सामग्रियों के लिए उच्च तापमान, निम्न तापमान, ठंड, नमी और गर्म डिग्री या तापमान और आर्द्रता के वातावरण के स्थिर परीक्षण के लिए आवश्यक है।

2) सटीक एजिंग टेस्ट बॉक्स, यूवी एजिंग टेस्ट बॉक्स (पराबैंगनी प्रकाश), उच्च और निम्न तापमान टेस्ट बॉक्स,

3) प्रोग्रामेबल थर्मल शॉक टेस्टर

4) शीत एवं तापीय प्रभाव परीक्षण मशीन विद्युत एवं विद्युत उपकरण, विमानन, ऑटोमोटिव, घरेलू उपकरण, कोटिंग उद्योग, रसायन उद्योग, राष्ट्रीय रक्षा उद्योग, सैन्य उद्योग, वैज्ञानिक अनुसंधान और अन्य क्षेत्रों के लिए आवश्यक परीक्षण उपकरण है। यह फोटोइलेक्ट्रिक, सेमीकंडक्टर, इलेक्ट्रॉनिक्स से संबंधित पुर्जे, ऑटोमोबाइल पुर्जे और कंप्यूटर से संबंधित उद्योगों जैसे उत्पादों के पुर्जों और सामग्रियों में होने वाले भौतिक परिवर्तनों का परीक्षण करने के लिए उपयुक्त है। यह उच्च और निम्न तापमान के प्रति सामग्रियों के बार-बार प्रतिरोध और तापीय विस्तार एवं शीत संकुचन के दौरान उत्पादों में होने वाले रासायनिक परिवर्तनों या भौतिक क्षति का परीक्षण करती है।

5) उच्च और निम्न तापमान प्रत्यावर्ती परीक्षण कक्ष

6) ज़ेनॉन-लैंप मौसम प्रतिरोध परीक्षण कक्ष

7) एचडीटी वीआईसीएटी परीक्षक